Naprawa i projektowanie

Samodzielna instalacja rur polipropylenowych

Przemysł produkuje rury PP z kilkoma modyfikacjami:

  • dwuwarstwowa tektura falista - strefa użytkowania UD (praca krótkotrwała w temperaturze 95 ° C, stała - w 70 ° C);
  • produkty PPR o gładkich ściankach - do zaopatrzenia w wodę (zimna / gorąca);
  • w kształcie dzwonu - do zewnętrznej kanalizacji wewnętrznej.

Schemat dokowania rur polipropylenowych do ścieków wewnętrznych.

Montaż rur polipropylenowych w każdym przypadku jest inny. Produkty w kształcie dzwonu wyróżniają się uproszczonym schematem połączeń; montaż rurociągów doprowadzających wodę odbywa się za pomocą złączek. W drugim przypadku potrzebne jest specjalne wyposażenie - lutownica z dyszami do spawania połączeń. Istnieje technologia łączenia ze specjalnymi związkami.

Rury kanalizacyjne wykonane z polipropylenu mają następujące zalety:

  • przyjazność dla środowiska - podczas produkcji nie ma szkodliwych substancji, polipropylen nie zmienia właściwości wody pitnej;
  • odporność na dyfuzję - tlen zawarty w ściekach z systemów drenażowych nie przenika przez materiał rury na zewnątrz, co pomaga zachować stabilność jego właściwości;
  • obojętność chemiczna - kwasy, zasady, chemia gospodarcza nie mogą zniszczyć materiału rurociągu;
  • wytrzymałość mechaniczna - po załadowaniu polipropylen ulega deformacji bez zniszczenia;
  • sztywność - podłużna zapewnia stabilne nachylenie grawitacyjne, pierścień zapewnia zachowanie odcinka rury podczas układania w ziemi.

Wadą jest niska odporność na promieniowanie UV, dlatego produkty często stosuje się w kanałach zewnętrznych (pod ziemią). Zwiększona elastyczność prowadzi do pogrubienia ścianek mierzonych produktów.

Najlepszą modyfikacją polipropylenu jest kopolimer PPR typu III rand - PPR.

Obwód kolektora instalacji wodociągowej.

W systemach zaopatrzenia w wodę stosuje się kilka rodzajów produktów:

  • pojedyncza warstwa;
  • wielowarstwowy wzmocniony folią aluminiową, włókno z tworzywa sztucznego.

Armosloy zapewnia wzrost oporu dyfuzyjnego, stabilizację formy, gdy zmienia się temperatura transportowanego środka (mniej rozszerzalności liniowej). Produkty te nazywane są stabilizowanymi. Rury polipropylenowe pochłaniają hałas, wibracje, mają rozsądną cenę. Nie mają korozji, zasoby wynoszą 25/50 lat (zimna / gorąca woda). Najpopularniejsze modyfikacje to:

  1. PP-B - stworzony z kopolimeru skrzynkowego, łatwo toleruje mrozy (do 40 stopni), jest stosowany w liniach ciśnieniowych i bezciśnieniowych.
  2. RR-N - wykonany z homopolimeru, stosowany tylko do zaopatrzenia w zimną wodę.
  3. PP-R jest uniwersalnym losowym kopolimerem; nie ma ograniczeń operacyjnych.

Montaż kanalizacji

Samodzielny montaż rur polipropylenowych w kształcie dzwonu jest niezwykle prosty:

Gładki polipropylenowy koniec jednego produktu jest wkładany do gniazda drugiego. Wewnątrz dzwonu znajduje się rowek, w którym znajduje się pierścień uszczelniający, który zapewnia szczelność połączenia. Wysoka liniowa ekspansja materiału wymaga prześwitów kompensacyjnych na każdym złączu. Dlatego na gładkich końcach rur istnieje ryzyko zapewniające ten prześwit. Kierują się ryzykiem, przeprowadzając instalację. Armatura systemu kanalizacyjnego umożliwia zmianę charakterystyki przepływu, rozgałęzienia, łączenia, zmiany kierunku, średnicy rurociągu. Wszystkie z nich są wyposażone w gniazda, co pozwala samodzielnie przyspieszyć instalację. Produkty faliste są połączone w rurociągach dzwonami.

Montaż systemów zaopatrzenia w wodę, systemów grzewczych

Aby utworzyć potok, potrzebne jest narzędzie:

Schemat przykładu prawidłowej instalacji rurowej w łazience.

  • spawarka;
  • dysze;
  • skrobak;
  • kuter;
  • marker
  • ruletka.

Instalacja DIY jest zgodna ze schematem

  • lutownica jest zainstalowana na płaskiej powierzchni, podłączona do gniazdka;
  • dysza o odpowiedniej średnicy jest przymocowana do powierzchni grzewczej;
  • podczas nagrzewania korpusu roboczego rura jest oznaczana, dla której jest całkowicie włożona do złączki, na powierzchni powstaje marker z markerem;
  • po podgrzaniu dyszy do 260 ° C po jednej stronie nakłada się łącznik;
  • po kilku sekundach kawałek rury o pożądanym rozmiarze wkłada się do drugiej strony dyszy;
  • materiały są podgrzewane przed rozpoczęciem ponownego przepływu, po czym są usuwane z dyszy, rura jest wkładana do złączki do znaku, przewijając o 10˚;
  • w tej pozycji produkty są ustalone do zestalenia.

Podczas instalowania złożonych rurociągów własnymi rękami ćwiczy się dwie metody: sekwencyjny montaż, montaż konturowy. W pierwszym przypadku następuje stopniowe narastanie, ostatnie połączenie jest warzone na miejscu. W drugim przypadku powstaje kilka oddzielnych obwodów do montażu ostatnich połączeń na miejscu.

Oprócz opisanego zgrzewania doczołowego rur polipropylenowych szeroko stosowane jest mocowanie elektrooporowe. W takim przypadku potrzebny jest inny rodzaj aparatu, specjalne okucia z zainstalowanymi grzejnikami elektrycznymi w nich. Technologia instalacji różni się:

  • kawałek rury jest instalowany, aż zatrzyma się w złączu elektrooporowym;
  • prąd elektryczny jest dostarczany do niego przez elektrody (są w nich gniazda w korpusie oprawy);
  • tryb spawania polipropylenu jest wybierany ręcznie lub automatycznie - kod kreskowy jest odczytywany z korpusu produktu, oprogramowanie spawarki określa temperaturę, czas nagrzewania i wyświetla wynik spawania po zakończeniu instalacji.

Podczas montażu odpowiedzialnych konstrukcji ciśnieniowych własnymi rękami zaleca się powielać połączenia doczołowe za pomocą łączników elektrycznych. W tym celu przed złączem czołowym złącze jest wstępnie instalowane na jednej z rur, a następnie naciągane na korpus, aby nie zakłócać połączenia. Przygotowanie części polega na wyrównaniu końców produktów, usunięciu fazki z bramą. W przypadku jednowarstwowych produktów polipropylenowych jest to dość prosta operacja, w przypadku wielowarstwowych rur polipropylenowych wymagana jest dokładność, ponieważ warstwa wzmacniająca może zostać uszkodzona. Montaż połączonych elementów w mechanicznych, hydraulicznych zaciskach na czas zestalania się szwu poprawia jakość połączenia.

Spawanie na zimno

Istnieje instalacja rurowa wykonana z polipropylenu za pomocą agresywnego kleju. Technologia jest podobna do poprzednio opisanej metody, jednak mięknienie polipropylenu zachodzi w wyniku reakcji chemicznej. Obrobione końce części są pokryte kompozycją klejową, czekają, aż rozpocznie się zmiękczenie, są ustalone we właściwej pozycji, aż całkowicie się utwardzą. Tę instalację często stosuje się w niezelektryfikowanych miejscach, gdy nie ma możliwości podłączenia lutownicy. Godzinę po sklejeniu rurociąg jest gotowy do pracy po wstępnym zaciśnięciu obwodu.

Instalacja „zrób to sam” najczęściej popełnia dwa typowe błędy dla początkujących:

  • wiele wysiłku podczas łączenia złączek polipropylenowych, kęsów rur - napływ (zadzior) powstaje wewnątrz rurociągu, co zmniejsza hydrodynamikę systemu;
  • montaż przedmiotu obrabianego w złączce ze szczeliną - takie połączenia są słabymi punktami systemu.

Metoda elektrooporowa jest uważana za najbardziej produktywną, w której jakość połączenia jest kontrolowana przez urządzenie. Potem jest metoda zgrzewania doczołowego, klejenie jest stosowane w 20% przypadków. Zrób to sam jedna osoba może samodzielnie instalować polipropylenowe rury kielichowe, zarówno wewnątrz, jak i w okopach systemów zewnętrznych.

Obejrzyj wideo: Zgrzewanie rur z tworzyw sztucznych ppr (Luty 2020).